Операционно-технологическая карта сборки и сварки является одним из основных технологических документов. Она содержит основную информацию об изделии, подлежащем сварке: начиная от входных параметров изделия (пластина, труба, свойства и требования к заготовке, геометрические параметры), включая оборудование, материалы для сварки, параметры режимов сварки и прочее, и заканчивая последовательными действиями шаг за шагом, что следует выполнить для качественного завершения работы. От качества составленной карты зависит качество выходной продукции, а именно сварного шва и производительность сварочного участка, использующего данный документ.
Качественная технологическая карта не оставляет сварщику или оператору лишнего пространства для изменения режима – она однозначна и проверена. Если в процессе работы сварщику приходится отходить от диапазонов параметров, предусмотренных технологической картой – данная карта не может быть использована.
Технологические карты, разработанные ООО «НИИЦ СТНК «Спектр» отвечают требованиям не только Российских стандартов, но и стандартов серии ISO, EN, ASME, AWS. Кроме того, по требованию заказчика могут быть изготовлены специальные технологические карты и процедуры, в том числе и по требованиям стандарта DNV.

За более чем 30 лет работы, наши сотрудники накопили обширный опыт как в отечественном, так и в зарубежном сварочном производстве и строительстве, подтвержденный многочисленными успешно выполненными проектами. Мы готовы поделиться им с Вами!

Наши сотрудники имеют высшее техническое образование, удостоверения специалиста сварочного производства IV уровня по НАКС, дипломы международного инженера по сварке, удостоверения РМРС и владеют иностранным языком.

Отдел главного сварщика выполняет работы по организации и контролю сварочно-монтажных работ, в том числе*:

• Разработка технологических карт по сварке и неразрушающему контролю.
• Выбор оптимального способа сварки, ведение документации.
• Выезд наших специалистов на объект.
• Сбор документов, контроль и полное сопровождение всех видов сварочных аттестаций по НАКС, РМРС, ASME и международных норм.
• Организация работ по повышению квалификации сварочного персонала.
• Подбор сварочного оборудования и сварочных материалов.
• Анализ качества сварочного производства, разработка плана мероприятий по ликвидации брака и оптимизации производственного процесса.
• Организация входного контроля сварочных и основных материалов.
• Анализ необходимости механических испытаний, оформление заявок на испытания, сопровождение работ.
• Анализ заключений, выданных лабораториями неразрушающего контроля и разрушающего контроля.
• Деловая переписка с заказчиком, участие в переговорах, решение спорных вопросов в области сварки.
• Полная конфиденциальность, заключение договора о неразглашении.